Hullámkarton nedves vége
Alapdefiníció
A Wet End a hullámkarton alakításának és ragasztásának alaprésze, amely folyamatos hullámkarton alapot állít elő az alappapír előmelegítésével, hullámok formázásával, ragasztásával és laminálásával, nedvesség- és gőzszabályozással a folyamat során; a Dry End a tábla befejező és formáló szakasza, amely befejezi a hasítást és a pontozást, a fix{0}}hosszú keresztmetszést és az automatikus halmozást száraz állapotban, hogy a rendelési előírásoknak megfelelő kész táblakötegeket adjon ki. A kettő a hullámkarton gyártósor két fő összetevőjeként a teljes sorvezérlő rendszeren keresztül valósítja meg a sebességet és a paraméterek összekapcsolását, valamint a berendezések pontossága és a folyamatkoordináció közvetlenül meghatározza a tábla minőségét, a termelés hatékonyságát és a veszteségarányt.
Főbb berendezések és funkciók
|
Név |
Alapfunkció |
| Lazítson állvány | Hordja a tekercs alappapírt, és valósítsa meg a letekercselés feszültségének stabil szabályozását |
| Automata toldó | Kösse össze az alappapírt a gép leállítása nélkül, biztosítsa a gyártósor folyamatos működését és elkerülje a leállási veszteséget |
| Előmelegítő és nedvességszabályozó | Gőzzel melegítse elő az alappapírt, állítsa be az alappapír nedvességtartalmát 8-12%-ra, szüntesse meg az alappapír vetemedését és javítsa a formázási stabilitást |
| Egyetlen arc | Magformázó berendezés, nyomja a magpapírt meghatározott hullámpapír típusokba (A/B/C/E/F) felső és alsó hullámosító tekercsen keresztül |
| Híd szállítószalag | Csatlakoztassa a Single Facert és a Double Backer-t, stabilan továbbítsa az egy-felületű hullámkartont, és szabályozza a papír feszességét |
| Ragasztó applikátor | Pontosan vigyen fel ragasztót az egy-felületű hullámkarton hullámos csúcsaira, szabályozza a ragasztó mennyiségét 6-10 g/m² között, és biztosítsa a ragasztás egyenletességét |
| Double Backer | Mag lamináló és rögzítő berendezések, hőpréselés és laminált béléspapír ragasztott egyoldalas hullámkartonnal, szárítva és fűtőlemezeken átkötve a szilárd ragasztás érdekében |
Core Process Flow
Tekercs alappapír letekercselés → Automatikus splicer toldás leállítás nélkül → Előmelegítő és nedvességszabályozó páratartalom szabályozása és előmelegítés → Egymagos papír hullámosítás → Ragasztó Applikátor hullámos csúcs ragasztás → Híd szállítószalag stabil szállítás → Double Backer béléspapír + hullámkarton → hullámos alappapír hullámos hőbeállítás
Főbb vezérlőpontok
1. Nedvességszabályozás: Az alappapír nedvessége 8%-12%-on stabilizálódik előmelegítés után, a túlzott nedvesség könnyen okozhat tábla hólyagképződést és leválást, az elégtelen nedvesség pedig könnyen okozhat hullámos törékenységet és tábla vetemedést;
2. Hőmérséklet-szabályozás: Az előmelegítési hőmérsékletet az alappapír súlyának megfelelően állítjuk be (150{3}}180 fok), a Double Backer melegsajtolási hőmérsékletét pedig a tábla vastagságához (160-170 fok három-rétegű táblánál, 170-180 fok ötrétegű lapoknál);
3. Ragasztófelvitel szabályozása: Pontosan szabályozza a ragasztó mennyiségét és tartsa stabilan a ragasztó viszkozitását (a környezeti hőmérsékletnek megfelelően állítsa be, 200-300 cP 25 fokon), elkerülje a túlzott ragasztó túlfolyást és a ragasztó elégtelen leválasztását;
4. Hőmérséklet-szabályozás: Az előmelegítési hőmérsékletet az alappapír tömegének megfelelően állítjuk be (150{3}}180 fok), a Double Backer melegsajtolási hőmérsékletét pedig a tábla vastagságához (160-170 fok három-rétegű lapoknál, 170-180 fok ötrétegű lapoknál);
Hullámkarton száraz vége
Alapdefiníció
A hullámkarton gyártósor hátulsó-feldolgozási szakaszaként a Wet End folyamatos szárazlemezalap-kibocsátását vállalja, és száraz állapotban, nedvesség/gőz beavatkozás nélkül végzi el a tábla befejező feldolgozását. Alapvető feladata, hogy a folyamatos táblát a megrendelés szélességi, hosszúsági és pontozási követelményeinek megfelelő kész táblakötegké dolgozza fel, és ez a kulcsfontosságú láncszem a tábla méretpontosságának, megjelenési minőségének és egymásra rakásának hatékonyságának meghatározásában.
| Név | Alapfunkció |
| Slitter gólszerző | Alapfeldolgozó berendezés, a tábla rögzített{0}}szélességű hasítása körkéses hasítással, precíz hajtási vonalak préselése a metszőkerekeken keresztül, hogy alkalmazkodjanak a kartonformázási igényekhez |
| Keresztvágó | Rögzített-hosszú vágóberendezés, fix-hosszú deszka vágását valósítja meg nagy sebességgel repülő nyíróvágással, ±1 mm-es hibahatáron belül |
| Stacker | A késztermék-gyűjtő berendezés portáltípusra/forgó típusra osztva automatikusan rétegezi és igazítja a vágott kész táblákat, hogy szabványos deszkakötegeket képezzenek az egyszerű tárolás és szállítás érdekében. |
Core Process Flow
Nedves végű folyamatos hullámkarton alapbemenet → Slitter Scorer fix-szélességű hasítás + precíz pontozás → Keresztvágó fix-hosszú, nagy-sebességű vágás → Hibaeltávolító (opcionális) minősíthetetlen termékeltávolítás → Számláló és jelölőgép (opcionális) → Szabványos kimenet és halmozási tábla automatikus számlálása és jelölése.
Főbb vezérlőpontok
1. Pontosság ellenőrzése: Hasítási szélességi hiba ±0,5 mm-nél kisebb vagy egyenlő, a bevágási mélység a tábla vastagságához igazodik (kerülje a betöréshez túl mély és a hajtogatáshoz túl sekély bevágást); keresztvágási hossz hiba Kisebb vagy egyenlő, mint ±1 mm, és a pontosság stabil marad nagy sebességnél is (300 m/perc vagy nagyobb);
2. Sebesség szinkronizálás: A száraz vég és a nedves vég közötti sebesség szinkronizálási hiba ±0,5%-nál kisebb vagy egyenlő, hogy elkerülhető legyen a tábla megnyúlása és felhalmozódása, ami vágási eltérést és károsodást okoz;
3. Halmozás ellenőrzése: A halmozási hiba ±5 mm-nél kisebb vagy egyenlő, a halmozási magasság a rendelési/tárolási követelményeknek megfelelően állítható, hogy elkerülje a verem összeomlását és a tábla szélének sérülését;
4. Rendelésváltás hatékonysága: Támogatja a gyors rendelésváltást, a vágókések és a vágókerekek gyorsan cserélhetők/beállíthatók, hogy alkalmazkodjanak a több-fajta és a kis{2}}köteges rendelésekhez.
| Összehasonlítási dimenzió | Wet End | Száraz vége |
| Feldolgozás pozíciója | Elülső-alakító rész, alaplapgyártás | Hátsó-vége befejező szakasz, kész táblafeldolgozás |
| Alapfeladat | Hullámalakítás, ragasztás laminálás, szárítás beállítás, kimenő egybefüggő tábla alap | Hasítás, pontozás, fix{0}}hosszú vágás, automatikus halmozás, kész táblakötegek kiadása |
| Kulcsfontosságú befolyásoló tényezők | Nedvesség, hőmérséklet, ragasztó viszkozitása, gőznyomás, papírtovábbítási feszültség | Vágási pontosság, bevágási mélység, sebesség szinkronizálás, halmozási igazítás |
| Főbb minőségi kockázatok | Hólyagosodás, leválás, hullámos deformáció, tábla vetemedése, elégtelen kötési szilárdság | Méreteltérés, törés/gyűrődés, vágási sorja, rendetlen egymásra rakás |
| Core Control Center | Wet End intelligens vezérlőrendszer (előmelegítés, ragasztás, Double Backer paraméterek összekapcsolása) | Dry End intelligens vezérlőrendszer (hasítás, keresztvágás, targonca paraméterek összekapcsolása) |
| A gyártósor sebességének adaptálása | Alkalmazkodni a nagy sebességhez, de hajlamos a paraméterek ingadozására az alappapír és a ragasztó tulajdonságai miatt | Nagyobb{0}}nagysebességű alkalmazkodóképesség, a sebességtől kevésbé befolyásolt pontosság (csúcskategóriás{1}}felszerelés) |
A Wet End és a Dry End legfontosabb koordinációs pontjai
1. Teljes sebességű szinkronizálás
Az egész vonal valós idejű{0}}sebességű kapcsolatot valósít meg a Wet End és a Dry End közöttfő frekvenciaváltó vezérlőrendszer, a szinkronizálási hiba ±0,5%-on belül van szabályozva, elkerülve a tábla felhalmozódását a száraz végén, amelyet a nedves végen túlzott táblakibocsátás okoz, vagy a nedves végén a tábla megnyúlását, amelyet a száraz végen túlzott vágási sebesség okoz, ami a hullámosodás deformációjához és méreteltéréshez vezet.
2. Teljes adatkapcsolat
A modern intelligens hullámkarton vonalak aMES termelésirányítási rendszer, ahol az olyan adatok, mint a tábla specifikációi (vastagság, szélesség) és a Wet End gyártási sebessége valós időben kerülnek továbbításra a Dry End felé, és a Dry End automatikusan beállítja a hasítókés pozícióját, a bevágási mélységet és a keresztvágási hossztpilóta nélküli rendelésmódosítás, javítja a termelés hatékonyságát és csökkenti a kézi hibákat.
3. Teljes minőségi zárt hurok
A Wet End minősége határozza meg a Dry End feldolgozás alapjait: A Wet End lapok vetemedése és hullámosodási deformációja közvetlenül a Dry End vágási eltéréséhez és egyenetlen bemetszéshez vezet, ezért a Wet End folyamat optimalizálásával biztosítani kell a tábla alapjának síkságát;
A Dry End adatai fordítottan optimalizálják a Wet End folyamatot: A Dry End hulladékeltávolítási adatai (például a leválasztott és felhólyagosodott táblák száma) valós időben visszakerülnek a Wet Endbe, és a Wet End vezérlőrendszer automatikusan beállítja az előmelegítési hőmérsékletet, a ragasztó mennyiségét és egyéb paramétereket a megvalósítás érdekében.dinamikus minőségoptimalizálásés csökkenti a késztermékek hibás arányát.
4.Teljes üzemeltetési és karbantartási koordináció
Wet End és Dry End felszerelés szükségesszinkron ellenőrzés és szinkron karbantartás, mint például a Wet End hullámhengerek és a Dry End hasítókések kopását rendszeresen észlelni kell, és a kopó alkatrészeket szinkronban kell cserélni; az egész sor kenési és elektromos rendszerét egységesen karbantartják, hogy elkerüljék az egész sor leállását, amelyet egy szakaszos berendezés meghibásodása okoz, és javítja a gyártósor működési sebességét.